聚氯乙烯低發(fā)泡異型材
Date:2022/6/8 8:41:05 / Read: / Source:本站
聚氯乙烯低發(fā)泡異型材
聚氯乙烯低發(fā)泡異型材具有質(zhì)輕、美觀、難燃等優(yōu)越的性能,大多用來代替木材作為裝飾性非結(jié)構(gòu)材料。一般多用于生產(chǎn)窗框、家具鑲邊材料、柵欄、裝飾件等,是近幾年發(fā)展較快的產(chǎn)品。尤其是我國的森林資源相當(dāng)缺少,用聚氯乙烯低發(fā)泡異型材代替木材勢在必行,而且聚氯乙烯低發(fā)泡異型材料是比較理想的代木材料。另外,它對于節(jié)省原材料、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。中空板生產(chǎn)線xpstamping.cn
硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡異型材是20世紀(jì)70泛發(fā)展起來的,大多用來代替木材作為裝飾性的非結(jié)構(gòu)材料,具有廣闊的發(fā)展前景。聚氯乙烯發(fā)泡異型材的擠出成型大量采用的是化學(xué)發(fā)泡法,也可用物理發(fā)泡法,具體屬于自由膨脹體系。這種制品可以用“塞路卡”法來控制發(fā)泡膨脹。在此領(lǐng)域內(nèi)大量使用的是未增塑的硬質(zhì)聚氯乙烯制品。未增塑的聚氯乙烯發(fā)泡異型材制品是商業(yè)化發(fā)泡異型材的最大應(yīng)用領(lǐng)域。中空板生產(chǎn)線xpstamping.cn
聚氯乙烯低發(fā)泡異型材工藝流程:
(1) 捏合工藝過程捏合是聚氯乙烯加工中比較關(guān)鍵的工序,捏合質(zhì)量直接影響到擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。將兩臺高速捏合機(jī)串聯(lián)使用,將高速熱捏合好的物料投人冷捏合機(jī)中進(jìn)行冷捏合。這樣可以使物料中各組分得到較好的分散,并且還可以防止物料過熱分解
工藝參數(shù)如下。中空板生產(chǎn)線xpstamping.cn
(2) 高速熱捏合 捏合時間5~10min,捏合溫度(95士5)℃。高速冷捏合捏合時間5~10min,捏合溫度(35+5)℃。(2)擠出工藝過程對于發(fā)泡型材,擠出溫度的控制很重要,尤其是機(jī)頭和口模溫度的控制。若溫度過低,發(fā)泡不充分,制品密度俯高。另外,由于ACR的加人,使發(fā)泡物料熔體的彈性增大,這種影響隨溫度下降而加劇,容易發(fā)生熔體破碎。因此,只有在較高溫度下塑化,才能保證制品發(fā)泡充分。但如果機(jī)頭溫度過高,則會導(dǎo)致發(fā)泡速度變快,泡孔迅速擴(kuò)張,引起泡孔破裂,制品表面出現(xiàn)疤痕,并有少量物料分解。所以,聚氯乙烯發(fā)泡擠出成型對溫度的控制要求很嚴(yán)格,不允許有較大的溫度波動。開口模后減壓膨脹而發(fā)泡。
(3) 3,轉(zhuǎn)對擠出發(fā)泡有利,在提高螺桿轉(zhuǎn)速的同時,要兼顧與冷卻系統(tǒng)匹配,避免造成流④對雙螺桿擠出機(jī),螺桿轉(zhuǎn)速控制在5~10r/min。動缺陷。
(4) ⑤型10~2.5m/min比較合適。
(5) 6質(zhì)聚氯乙烯發(fā)泡生產(chǎn)的冷卻水槽一般長約3~8m,冷卻時可根據(jù)冷卻時間需要一分鐘左右來計算。 水溫度可以選擇室溫或是5~10℃的低溫。具體選定冷卻水槽長度 中空板生產(chǎn)線xpstamping.cn
(6) (3)出設(shè)備
(7) ①設(shè)備乙型出泡用的單螺為變型螺桿,長徑比為24~30,壓縮比為(21)~(31)。螺桿計量段長度由螺桿全長和口模阻力而定。一般情況下,計量段長度與口模阻力大小的匹配成反比關(guān)系,并且要求計量段長度不能超過10 個直徑。
(8) ②螺桿直徑。確定螺桿直徑也就是選擇擠出主機(jī)的大小,推薦按照異型材截面積大小和產(chǎn)量以及牽引速度來選擇。如對于直徑為65mm的單螺桿擠出機(jī)來說,異型材截面積為2~6cm,牽引速度在6~12m/min之間產(chǎn)量約45~80kg/h,若有強(qiáng)制加料系統(tǒng),則產(chǎn)量可達(dá)100kg/h以上。對于雙螺桿擠出機(jī)來說,則對于同樣截面的異型材,按產(chǎn)量為65~86kg/h來選擇主機(jī)大小。具體選取時還要考慮牽引速度,發(fā)泡倍率,冷卻速度等因素的影響。
(9) ③高阻力機(jī)頭。對于高阻力機(jī)頭,螺桿長度為20D,壓縮比為3:1時效果最佳,對于低阻力口模,螺桿本身的混合能力要高,所用螺桿長度為(25~30)D,壓縮比為1.5~1.8,這樣也可獲得質(zhì)量較好的發(fā)泡制品
(10) ④ 加熱冷卻。機(jī)筒除了正常加熱以外最好要有風(fēng)冷裝置。螺桿則可用熱油進(jìn)行內(nèi)部循環(huán),以進(jìn)行合適的溫度調(diào)整。
(11) ⑤ 螺桿頭部。螺桿頭部形狀不要采用頂部有死點(diǎn)的形式。機(jī)筒前端的流通截面積不能太大,以免提前釋壓發(fā)泡。同理,要避免螺桿上的混煉元件造成過分的攪動,并且不能有突然的流向變換。⑥用模套定型,根據(jù)大多數(shù)異型材的牽引速度,可以把模
(12) 卻真空水槽或真空水槽冷卻定型。 套定型裝置設(shè)在離模唇出口約25~300mm遠(yuǎn)的位置。
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