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泡沫塑料反應(yīng)注射成型設(shè)備

1. 控制系統(tǒng)泡沫塑料反應(yīng)注射成型設(shè)備應(yīng)能精確控制以下四個要素:物料;處理;計量;配比與混合。圖9-16是米賴克朗(Milacron)液態(tài)反應(yīng)注塑(LRM)系統(tǒng)，它在控制上述四要素時用了以下裝置。

(1) 電子控制 電子控制采用程序和全系統(tǒng)邏輯控制，并使用服過程控制器，由此保持整個計量周期內(nèi)恒定的流速和混合比。該控制器利用注射過程的連續(xù)反饋保持輸入設(shè)定值，除了提供上述過程控可以注射的模具。制功能以外，控銷器還能銷定會領(lǐng)賽機物的動作程序，并選定下一個

(2) 液壓系統(tǒng)

(3)單體處理槽 足化學(xué)反應(yīng)裝置的靈敏度要是免全必愛的。 液壓系鐵為獨主的可檢壓動力系統(tǒng)，這對于演 制裝置和混料機構(gòu)，以及液位搶銷器和自動加料器。 單售處理機內(nèi)盛機組分和B、并帶有溫度控

(4)活塞式油缸壓組以提供平穩(wěn)而精確的推進流量控制，也可請除或減少“翹前”或“稀后”形式的脈動。這些油缸在整個注射周期內(nèi)的增出比計量精碗度在1%

以內(nèi)。

(5)性潤滑劑系統(tǒng)性潤系統(tǒng)滑聚將性潤滑劑送至分配器，再由分配器分送到各個潤滑點;保證有相對運動的各零部件平穩(wěn)地工作。由于采用惰性潤滑劑，不存在化學(xué)污染或氧化降解的危害。

(6)分配主流道分配主流道可以按注射要求將各反應(yīng)單體料流導(dǎo)人每個鎖模裝置(圖9-16所示LRM系統(tǒng)包括4個鎖模裝置)。

(7)鎖模裝置由4個鎖模裝置構(gòu)成全套液態(tài)反應(yīng)注射系統(tǒng)各鎖模臺的一個周期的4個分解動作分別如下。

①鎖模機構(gòu)將兩片半模固定在一起，回轉(zhuǎn)90通過分型面放氣。然后轉(zhuǎn)向操作者，取出制件，并提供空間便于清洗和卸下模具(見圖9-16中鎖模臺1的動作)。

②上下模轉(zhuǎn)到平行位置后準備合模(見圖9-16中鎖模臺2的動作)。

③長行程液壓油缸升起下模板和上模進行合模并鎖緊模具。恒定的合模力可保證分型面均勻面緊密地貼合(見圖9-16中鎖模臺3

的動作)。

④整個C形框架回轉(zhuǎn)至一定方向，排出模腔內(nèi)的空氣。待物料充滿后，C形框架返回至右上方位置，使制件充分固化《見圖9-16鎖模臺4的動作)。下半模具下降，模板轉(zhuǎn)向預(yù)定位置，以便取出制件(即圖9-16中鎖模臺1的動作，準備進人下一循環(huán)周期)。RIM設(shè)備有兩個基本類型。一類是應(yīng)用計量泵來計量多元酶與異航酸酯。另一類則使用活塞來計量反應(yīng)物，它是用活塞的位移來完成一次送料脈沖。這兩種機器都使用高壓來強迫反應(yīng)物體通過噴嘴孔進人一個小的混合室，由于噴人的物料具有很高的速度，兩組分在混合室強烈撞擊得以混合?，F(xiàn)在的M混合頭都帶有清料柱塞，它能在注射結(jié)束時將混合室里的料一次排清，因此不需要進行空氣吹洗或洛劑清洗混合頭的工作。

與相應(yīng)的熱塑性塑料注射成型相比較，RIM的溫度和壓力都很低，所以RIM成型的制件的設(shè)備費用與運行費用都是較低的，這可以通過生產(chǎn)同一制件所花費的能量比較反映出來。圖9-18是生產(chǎn)類似模塑制件時，不同的原材料每單位體積所需能量的比較。由圖可見，金屬制件的提煉與制造所耗能量相當高。圖中的聚合物已包括了原料的能耗值，顯然RIM聚氨酯彈性體泡沫塑料的能耗是最低的。