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PVC透明片材

1、選材

用于R-PVC透明板(片)擠出成型的物料,是以PVC樹脂為主,添加穩(wěn)定劑、抗沖增強劑、加工助劑和潤滑劑等輔料,經(jīng)混合組成的。主輔原料的種類和質量,直接會對加工性能和最終產(chǎn)品的物理性能均產(chǎn)生很大影響。例如,選用PVC樹脂的平均相對分子質量不一致,就會給成型加工帶來困難;加入與樹脂折光率出人較大的助劑,就生產(chǎn)不出透明度較高的產(chǎn)品。所以,根據(jù)擠出工藝路線和生產(chǎn)透明板(片)這種制品的特定要求,對混合物各組分實行擇優(yōu)選用是十分重要的。流延膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

(1)PVC樹脂PVC樹脂是一種熱敏性較強的塑料,耐熱性差，熱熔融溫度接近于分解溫度,因此,對PVC樹脂的選用要適當。最好選擇懸浮疏松型(XS),要求具有白度高,粘度適當,粒徑大小比較均勻,熱穩(wěn)定性好平均相對分子質量基本一致易于塑化,成型時間短等優(yōu)點。能夠滿足R-PVC透明板(片)生產(chǎn)要求的PVC-XS型樹脂的具體技術指標,如表2-36所示。國內能夠生產(chǎn)這種PVC樹脂的廠家,近年逐漸增多,尤以北京化工二廠、天津化工廠、錦西化工廠和上海天原化工廠生產(chǎn)的樹脂白度高,魚眼少,熱穩(wěn)定性好,對擠出R-PVC透明板(片)較為有利。流延膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

熱穩(wěn)定劑從物料混合到擠出成型的整個周期中，PVC受熱歷程較長,容易分解出氯化氫氣體,形成共軛多烯結構,特別是在光氧的作用下,會促進和加劇PVC的分解,使聚合物顏色由淺變深物理力學性能和透明度大幅度下降,制品失去使用價值。加人熱穩(wěn)定劑的目的,就是為了穩(wěn)定和捕捉PVC中碳氯鍵上的氯原子,減少復化氫的產(chǎn)生,避免共扼多烯結構的形成,阻止PVC的進一步分解，確保PVC擠出加工的順利進行和延長制品的使用壽命。R-PVC 透明板(片)制品熱穩(wěn)定劑的選擇,除了要求對樹脂的熱穩(wěn)定性優(yōu)良相容性好、不影響制品的物性和二次加工性能外,還要注意與樹脂折光率(1.52~1.55)相同或接近。因為只有與樹脂的折光率相同或基本吻合,摻混出的物料折光率才會趨于一致,透明板(片)的透明度才有可能提高。流延膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

PVC的熱穩(wěn)定劑種類很多,代表性的有鉛鹽、鈣-鋅、鎘-鋇-鋅和有機錫等品種,它們的基本物理性能如表2-37所示。從表2 -37看出,生產(chǎn)R-PVC透明板(片)宜選用有機錫類穩(wěn)定劑。根據(jù)其成分的不同有月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫和硫醇二正辛基錫等,通常采用有綜合效應的硫醇二正辛基錫。硫醇錫是淡黃色無毒液體,熱穩(wěn)定性優(yōu)良,折光率(1.49-1.5)與樹脂的折光率(1.52~1.55)接近,透明性好,還具有一定增塑作用,有助于物料的塑化。

北京助劑總廠(原北京化工三廠)可生產(chǎn)多種牌號的有機錫穩(wěn)定劑,其中北京M-103 硫醇錫對擠出R-PVC透明板(片)較為適宜。-般用量(質量份)為2~3份即可獲得較好效果。

(3)抗沖增強劑了改善作為脆性材料的PVC抗沖擊強度往往需要添加CPE、EVA、ABS或MBS等抗沖增強劑。與CPE、EN和ABS比較。無論在抗沖強度透明性和彎曲白化性等方面MIS的作用均較佳。加人MBS能提高制品的增韌抗沖效果,是由于MBS楚甲基丙烯酸甲酯(M)丁二烯(B)和乙(S)的三元共聚物,當PNC中被引人丁二烯橡膠成分后,來自外部的沖擊能量被橡膠粒子表面產(chǎn)生的極小“銀紋”所吸收的緣故。MBS的牌號較多,在設計-PVC透明板(片)工藝配方時,采用粒度在0.1~1qm之間的MBS較好。因為如果粒徑大小過于懸殊,會影響MBS在PVC中的均分散,使擠出加工受阻、產(chǎn)品性能劣化。同時還特別要注意對具有綜合效應的 MBS的選擇。實踐證明,含丁二烯成分較少的MBS既能達到抗沖增強目的,又可以使制品的透明度和彎曲白化頗為理想。部分MBS品種中,丁二烯含量的不同對制品性能的影響如表2-38所示。期配比用量一般以2~3份為宜,如用量超過4份會影響擠出和板片質量。MBS在國內的開發(fā)研制較早,上海高橋化工廠等企業(yè)已有相似量號的MBS的生產(chǎn),可供制品選用。流延膜生產(chǎn)線xpstamping.cn