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PVC管材生產工藝流程

PVC樹脂

一高速混合一低速混合一過回收料

助劑

成品一擴口-切制一牽引一冷卻定型一擠出圖1-3 硬質PVC管材生產工藝流程圖

硬質PVC管材生產工藝流程可分為3個過程:成型料準備過程(又稱擠出前段),包括配比(原料、輔料的前處理、計量、輸送)、混合(高速和低速)、過篩(成型粉料)或造粒(粒料);擠出成型過程;定型包裝過程(又稱擠出后段)。生產工藝條件如下:

(1)混合工藝目前絕大部分企業(yè)都采用高速混合機(熱混機)將原料進行混合,再用低速混合機(冷混機)將混合好的物料進行冷卻。

在高速混合時攪拌過程借外加熱和剪切摩擦產生的熱,逐漸使助劑滲人PVC樹脂的空隙,一方面可使助劑在樹脂中均勻分散。另一方面則使樹脂半凝膠化,形成松散粉料。在80~120℃時,PVC樹脂顆粒脹大,顆粒尺寸趨于均勻,同時考慮到溫度在100℃以上有壓力并使熔體成型為所需的形狀。硬質PVC管材的擠出機頭一般都是線機頭。各部分工藝參數(shù)分別為:口模連接器溫度165℃、口模溫度170℃、170C、165℃、180℃、190℃,熔體壓力250MPa,熔體溫度195℃。

(3)型工藝機模來的管物經過冷卻,使它變硬而定型。定型一般用定徑套進行外徑定型和內徑定型兩種方式。其中外徑定型結構較為簡單操作方便我國普遍采用。外徑定型的定徑外套長度一般取其內徑的3倍,定徑套的內徑應略大于(一般不超過2mm)管材外徑的名義尺寸。管材的冷卻方法有水浸式冷卻和噴淋式冷卻,較常用的是噴淋式冷卻。

(4)牽引工藝 牽引裝置的作給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度,均勻地引出管材,并通過調節(jié)牽引速度調節(jié)管子的壁厚。牽引速度要求十分均勻,并能無級調速。牽引速度取決于擠出速度,一般牽引速度比擠出速度快1%~3%。

3.性能指標

管材的性能指標分外觀質量和內在質量兩種。外觀質量要求是:表面光滑平整,無分流痕跡,斷面泡孔致密均勻,尺寸符合公差要求。管材內在質量主要測試以下指標:①維卡軟化溫度大于79℃;屈服拉伸應力大于40MPa;扁平試驗壓至外徑112無破裂,液壓試驗合格;②落錘沖擊試驗落錘1.0kg,從1000mm高度自由落下,制品不呈現(xiàn)裂紋、龜裂和破裂現(xiàn)象為合格;③二氯乙烯浸泡試驗無發(fā)毛現(xiàn)象為合格。例8R-PVC擴口管材質輕美觀,耐酸耐堿,特別是連接簡便耐壓和密水性能優(yōu)良的飲質聚氯乙烯(R-PVC)擴口管材,在建筑等行業(yè)中充分顯示出應用優(yōu)勢。本例介紹的是引進國外設備，全部選擇國產原料,生產的擴口管材。