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擠出復(fù)合工藝要點(diǎn)

Date：2021/10/7 8:28:11 / Read： / Source：本站

擠出復(fù)合工藝要點(diǎn)

       1.擠出機(jī)的擠出溫度
      不同的塑料樹脂應(yīng)采用不同的擠出溫度，加熱溫度直接涉及涂覆材料的質(zhì)量優(yōu)劣，特別是模頭溫度。溫度太低造成塑化不良，使產(chǎn)品透明度及表面光澤下降;甚至出現(xiàn)魚眼泡、鯊魚皮等次品;復(fù)合牢度差。溫度過高，則使塑料容易分解，產(chǎn)品脆硬擠出膜收縮率增加，熱封性變差等故障。
      2.樹脂的熔體流動(dòng)速率和密度
       熔體流動(dòng)速率是指樹脂流動(dòng)性的一種指標(biāo)。熔體流動(dòng)速率是在一定的溫度和壓力下，樹脂熔融料通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管10min的質(zhì)量(g)，熔體流動(dòng)速率的單位是 g/10min，樹脂的熔體流動(dòng)速率越高，流動(dòng)性越好，熔融薄膜粘度越低，粘合力越大。另外，樹脂密度小，支鏈含量高，表面易活化，粘合力較差。
      3.氣隙
       中氣隙是指從模唇到兩復(fù)合輥筒之間接觸線的距離。氣隙大熱膜熱度損失大，在與基材接觸點(diǎn)溫度低，涂覆牢度就差，一般氣隙距離控制在50-150m之間。另外，氣隙距離大。
      4、冷卻鋼輥溫度
      冷卻鋼輥表面溫度低，冷卻加快，涂覆層透明度增加，但使復(fù)合強(qiáng)度下降;冷卻鋼輥表面溫度高，冷卻慢，開口性變差。一般冷卻鋼輥表面溫度不要超過60℃，控制在30℃左右最佳。另外，熱熔膜坯最好先接觸基材這樣會(huì)有利于提高復(fù)合強(qiáng)度
      5.雙面印刷基材
      雙面印刷基材一次性復(fù)合處理。遇到基材是雙面凹版印刷圖案時(shí)，需作一次性復(fù)合的制品，要在復(fù)合裝置左右安裝電眼跟蹤裝置，控制放卷基材表面張力來調(diào)節(jié)左右基材同步復(fù)合。另外也可以采用如下簡單方法
     (1)調(diào)整兩邊模頭擠出溫度，使擠出熱熔膜坯流速相同。
     (2)對(duì)平、對(duì)齊兩邊彩印膜貼上粘膠紙，并粘貼在通入雙模頭中間的基材上。
     (3)在朝上面的彩膜放卷裝置的膜卷芯軸一端安裝一個(gè)直徑350m左右大的手輪。
     (4)在導(dǎo)引壓輥外邊安裝一盞白熾燈泡或日光燈管，將復(fù)合在下面的彩膜規(guī)矩標(biāo)號(hào)反照過來。
     (5)由一位操作人員住上下規(guī)矩標(biāo)號(hào)，利用放卷芯軸上的手輪，調(diào)節(jié)朝上面基材的表面張力來達(dá)到兩面圖案對(duì)齊。以上這樣操作，雙面印刷圖案會(huì)有誤差，對(duì)長度大、透明度好的制品可以采用。

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