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聚氯乙烯的增強改性襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線

PVC的增強改性可采用納米粒子復(fù)合、晶須復(fù)合和纖維復(fù)合(包括玻璃纖維、石棉纖維、有機聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖維等)等技術(shù)手段。PVC經(jīng)玻璃纖維(GF)增強改性后，其強度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性都有較大程度的提高，可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品，還可以制成粒料來生產(chǎn)各種注射件，應(yīng)用廣泛。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線xpstamping.cn

GF 增強 PVC 復(fù)合材料主要制備工藝可分為熔融法、溶液浸漬法、流化床法、抄紙法及水懸浮法等。GF增強PVC的強度特性在很大程度上取決于GF 與PVC 基體界面的結(jié)合情況。GF采用不同的表面處理方法會達(dá)到不同的改性效果，且差異較大。以硅烷偶聯(lián)劑為例，通過硅烷偶聯(lián)劑來提高樹脂與纖維的界面粘接強度受一系列復(fù)雜因素的影響，包括界面能吸附、極性吸附、酸堿相互作用、互穿網(wǎng)絡(luò)及發(fā)生共價鍵反應(yīng)等，所以必須考慮界面兩邊的組分對硅烷偶聯(lián)劑的敏感度。從化學(xué)結(jié)構(gòu)看，硅烷偶聯(lián)劑可用通式R,SiX(~n)表示，其中 R指可與樹脂基體產(chǎn)生不同程度的親和力(包括化學(xué)反應(yīng))的有機基團，X指鹵素或烷氧基，它可通過水解作用使硅原子牢固地鍵合GF表面的硅酸鹽結(jié)構(gòu)中。含有不同活性基團的硅烷偶聯(lián)劑具有不同的水解速度和結(jié)合力。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線xpstamping.cn

偶聯(lián)劑的添加量可經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠嬎?，并最終由實驗結(jié)果來確定。但由于偶聯(lián)劑在GF表面不可能形成理想的單分子覆蓋層，而通常形成約有10個單分子層厚度的連續(xù)而均勻的薄膜，且GF單絲之間的空隙中也含有大量的偶聯(lián)劑。因此，一般認(rèn)為硅烷偶聯(lián)劑的用量取 GF重量的0.1%~0.2%為宜。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線xpstamping.cn

GF含量對復(fù)合材料的力學(xué)性能也有較大影響，隨著GF含量的增加，復(fù)合材料的某些性能提高。GF增強復(fù)合材料的性能還與復(fù)合材料GF的實際長度有關(guān)，因此在復(fù)合材料成型加工過程中，必須注意加工工藝條件對GF的影響。GF/RPVC材料的臨界纖維長度為0.1mm。采用長度為5~10mm的短切玻纖制備GF增強PVC復(fù)合材料，采用適當(dāng)?shù)墓に嚺浞胶图庸すに嚄l件時，復(fù)合材料中GF的長度介于0.18~0.64mm之間，滿足了臨界纖維長度限制條件，復(fù)合材料的性能優(yōu)良。當(dāng)GF用量為30%時，GF增強PVC復(fù)合材料的拉伸強度為110MPa，彎曲強度為190MPa，為一般RPVC的2倍，拉伸模量為8.8GPa，量為8.9GPa，為RPVC的3倍;懸臂梁缺口沖擊強度為140J/m，約為RPVC的4倍;熱膨脹系數(shù)下降到2.23x10-℃-1，熱變形溫度提高到84℃。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線xpstamping.cn