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尼龍用增韌劑種類和特性單層共擠流延膜生產(chǎn)線

用作尼龍增韌的增韌劑大致分為四類:橡膠彈性體、熱塑性彈性體、剛性有機(jī)共聚物、

物,無機(jī)剛性填料。但并不是所有彈性體都適合尼龍的增韌。尼龍是一種具有極性的結(jié)晶性高聚物，一般來說，帶有極性的彈性體較適合尼龍。當(dāng)然，通過接枝共聚，在非極性彈性體大分子鏈中引人極性基團(tuán)也是可行的途徑。單層共擠流延膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

橡膠彈性體橡膠彈性體是聚合物理想的增韌劑。主要是橡膠具有很高的韌性、特別低的T，能賦予塑料優(yōu)良的抗低溫脆性。用作尼龍增韌劑的橡膠有 EPM、EPDM. NBR、SBR等，熱塑性彈性體有 SBS、SEBS、EVA、EAA，使用最多的是EPDM。橡膠用作尼龍的增韌劑，在使用前最好先進(jìn)行殖化。橡膠適度交聯(lián)，使其由線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，才具有優(yōu)異的改性效果。熱塑性彈性體 熱塑性彈性體與橡膠不同之處就是不需硫化交聯(lián)可直接使用。其彈性接近橡膠，熱塑性彈性體為共聚高分子或接枝共聚物。SBS 由于大分子中丁二烯的存在賦予了 SBS很高的彈性，丁二烯含量不同 SBS 的彈性亦不一樣。SEBS 是 SBS 經(jīng)氫化后的產(chǎn)品，該產(chǎn)品最大的特點是耐候性比 SRS 強(qiáng)，熱塑性律性體增尼龍與橡膠增奶尼龍在性能上還有一定差別，前者彎曲強(qiáng)度等剛性性能較后者高。單層共擠流延膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

剛性有機(jī)高分子 剛性有機(jī)較千增韌的研究遠(yuǎn)不如彈性體的研究那么廣泛和深入。對尼龍起增制作用的有機(jī)商分子的品種不是很多，如液品高分子類。但從增制原理上許，

Tg比尼龍低的家合物對尼龍都有一定的增切作用，如 PPPE、ABS等，此美來合物的場

閉效果不如彈性體。 剛性無機(jī)粒子，當(dāng)無機(jī)填料顆粒大小達(dá)到納米級尺寸時，具有一定的增韌作用，如C:cO、滑石粉、蒙脫土、鞋灰石等，性校手對尼龍有一定的增制效果，能提新尼足的制 性，但不如外在體的增制作用品著。若要獲得制性好，剛性高的增韌尼龍，采用復(fù)合增韌劑或增韌增強(qiáng)復(fù)合化技術(shù)十分必要的。單層共擠流延膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

增物技術(shù)及應(yīng)用加彈性體與尼龍的相容性，提高組分間的粘接力，改善相間界面層性質(zhì)，以提高增初效果這就是增韌尼龍制備中的技術(shù)關(guān)鍵。采用帶有反應(yīng)性基團(tuán)的共聚熱塑性彈性體或共混熱塑性彈性體，或使彈性體官能化是極為有效的途徑，下面介紹幾種技術(shù):(1)反應(yīng)增容技術(shù)所謂反應(yīng)增容就是在彈性體大分子鏈上引入能與尼龍大分子鏈中的極性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的極性化合物。使彈性體與尼龍間形成部分化學(xué)結(jié)合。彈性體大分子中存在很多碳碳雙鍵，采用馬來酸酐、丙烯酸等單體與彈性體進(jìn)行接枝反應(yīng)。如 EPDM 接枝 MAH 所制備的接枝共聚彈性體帶有二酸酐官能團(tuán)。與PA6熔融共混時，酸酐官能團(tuán)很容易與PA6的末端氨基反應(yīng)形成化學(xué)鍵。由于化學(xué)鍵的形成，顯著提高了彈性體與PA6的界面相容性，所制得的增韌 PA6 的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到1000J/m。(2)“殼-核”型共聚物增韌法核”共聚物是以交聯(lián)的彈性體為核，由具有較高玻璃化轉(zhuǎn)化溫度的聚合物為殼的共有價他支批培制，不受共混加工條件的影響。(3)動態(tài)硫化技術(shù)與共混熱塑性彈性體動態(tài)硫化技術(shù) 所謂動態(tài)硫化是指橡膠與熱塑性樹脂熔融共混時“就地硫化”。實際上，硫化過程就是交聯(lián)過程。眾所周知，橡膠加工時必須硫化，使線性結(jié)構(gòu)變成立體或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才具有一定的強(qiáng)度與硬度，普通的硫化橡膠依靠其硫化時形成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)而提供回強(qiáng)性，它是熱固性的;而動態(tài)硫化過程中，由于高建剪切應(yīng)力作用，橡股被機(jī)化成交研的服推分散在載體樹脂中，交聯(lián)的橡膠微區(qū)主要提供共混體的彈性、樹脂則提供熔融溫度下的塑性流動性、動態(tài)硫化技術(shù)提供了一種新型的熱塑性彈性體--共混型熱塑性彈性體的制備方法。單層共擠流延膜生產(chǎn)線xpstamping.cn