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武漢現(xiàn)代聚氯乙烯的增強改性

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   PVC的增強改性可采用納米粒子復合、晶須復合和纖維復合(包括玻璃纖維、維，有機聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖堆等)等技術手段。PVC經(jīng)玻璃纖維石相你增強改性后，其強度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學腐蝕和耐熱性都有較大時的提高，可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品，還可以制成粒料來生產(chǎn)注射件，應用廣泛。中空板機械xpstamping.cn

GF增強PVC復合材料主要制備工藝可分為熔融法、溶液沒潰法、流化床法、抄紙及水懸浮法等。GF增強PVC的強度特性在很大程度上取決于GF與PVC基體界面的結人情況。GF采用不同的表面處理方法會達到不同的改性效果，且差異較大。以硅烷偶聯(lián)劑例，通過硅烷倜聯(lián)劑來揭高樹脂與纖維的界面粘接強度受系列復雜因素的影響， 包括鼻能吸附、極性吸附、酸堿相互作用、互穿網(wǎng)絡及發(fā)生共價鍵反應等，所以必須考慮界面河功的組分對硅烷偶聯(lián)劑的敏感度。從化學結構看，硅燒偶聯(lián)劑可用通式RSiXx-o表示，其中R指可與樹脂基體產(chǎn)生不同程度的親和力(包括化學反應)的有機基團，X指鹵素或婉重基，它可通過水解作用使硅原子牢固地鍵合GF表面的硅酸鹽結構中。含有不同活性基團的硅烷偶聯(lián)劑具有不同的水解速度和結合力。中空板機械xpstamping.cn

偶聯(lián)劑的添加量可經(jīng)過適當?shù)挠嬎?，并最終由實驗結果來確定。但由于偶聯(lián)劑在GF發(fā)面不可能形成理想的單分子覆蓋層，而通常形成約有10個單分子層厚度的連續(xù)而均勻的蒲膜，且GF單絲之間的空隊中也含有大量的偶聯(lián)劑。因此，。 般認為硅 烷偶聯(lián)劑的用量取GF重量的0.1%~0.2%為宜。
GF含量對復合材料的力學性能也有較大影響，隨著GF含量的增加，復合材料的某些性能提高。GF增強復合材料的性能還與復合材料GF的實際長度有關，因此在復合材料成型加工過程中，必須注意加工工藝條件對GF的影響。GF/RPVC 材料的臨界纖維長度為0. 1mm。采用長度為5~ 10mm的短切玻纖制備GF增強PVC復合材料，采用適當?shù)墓に嚺浞胶图庸すに嚄l件時，復合材料中GF的長度介于0.18~0. 64mm之間，滿足了臨界纖維長度限制條件，復合材料的性能優(yōu)良。當GF用量為30%時，GF 增強PVC復合材料的拉伸強度為110MPa,彎曲強度為190MPa,為-般RPVC的2倍，拉伸模量為8. 8GPa,彎曲模量為8.9GPa,為RPVC的3倍:懸臂梁缺口沖擊強度為140J/m,約為RPVC的4倍:熱膨脹系數(shù)下降到2.23X10-*C-1，熱變形溫度提高到84C。中空板機械xpstamping.cn

PVC發(fā)泡制品種類繁多，主要包括硬質(zhì)發(fā)泡材料和軟質(zhì)發(fā)泡材料(如鞋底材料、人造革等)兩大類。微孔塑料是一種泡孔直徑在 1~ 10um、泡孔密度1X10* ~1x 10*個/em2的新型泡沫材料。與未發(fā)泡的塑料相比，微孔塑料的密度可降低5%~95%。PVC經(jīng)過微孔發(fā)泡后，不僅能降低密度、節(jié)約成本，而且還有許多優(yōu)異的物理和力學性能，如質(zhì)輕、沖擊強度高、韌性高、隔熱隔音性能好、電導率等優(yōu)越的性能。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡異型材是20世紀70年代初發(fā)展起來的，其中硬質(zhì)PVC發(fā)泡異型材是以塑代術的理想材料，易于采用機械方法加工，與木材相似，可采用所有的木工加工方法(如釘、鉆、刨、鉚、粘)， 并可焊樓，目前已越來越受到人們的重視。