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武漢現(xiàn)代印刷操作技術(shù)

①裝梭版裝梭版前要了解產(chǎn)品質(zhì)量要隸、色相、材料，核對(duì)規(guī)格尺寸，檢查版面有無砂眼、劃傷等。裝版要防止版軸軸松動(dòng)，保持印版運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，注意套版色次和正反印刷版要求和過軸牙距間隙均勻、版輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活等。流延保護(hù)膜機(jī)組xpstamping.cn

②校正刮墨刀刮刀是凸版印刷機(jī)中對(duì)印刷質(zhì)量有直接影響的一個(gè)重要部件。其作用主要是將印版表面的油要刮清。刮刀與印版的角度在30 60可以保持口不傷版，印刷基層較好。若刮刀與印版之間的角度過大、刀硬，可能產(chǎn)生墨層過薄，印刷油墨光澤差，且極易傷版。反之，印出的產(chǎn)品雖有一定的光澤及墨層厚度，但圖文邊腳易模糊。刀口軟硬度應(yīng)根據(jù)四版網(wǎng)點(diǎn)的深淺、圖案面積的大小、所需油墨厚薄及套色次序以及印刷材料的性能和環(huán)境溫濕度綜合考慮。磨刀的平整與光潔對(duì)防止印刷過程中出現(xiàn)“尾巴”狀遺墨有很大關(guān)系。

③張力控制調(diào) 節(jié)好放、收卷恒張控制系統(tǒng)，均衡薄膜張力是保證套準(zhǔn)的關(guān)鍵之一。從理論上講，牽引速度與印刷速度應(yīng)同步。但由于放、收卷張力不平衡，特別是在印刷加熱干燥過程中會(huì)產(chǎn)生延伸，為了保證套印準(zhǔn)確，同時(shí)使產(chǎn)品的規(guī)格尺寸符合要求，牽引速度應(yīng)比印刷速度大1 ~1.5%。流延保護(hù)膜機(jī)組xpstamping.cn

④稀釋劑的使用在印刷過程中， 遇到氣溫、熱風(fēng)量、車速變化時(shí)，為保證生產(chǎn)正常和產(chǎn)品質(zhì)量:需借助適當(dāng)?shù)娜軇┘右哉{(diào)節(jié)，即使用稀釋劑。稀釋劑通常采用異丙醉、二甲來、7醇各占1/3組成的混合溶液。

稀釋劑按干燥速度有快于型和慢于型之分。減少二甲來的比例或用甲來取代二甲來則為快于型，一般在氣溫較低的冬季采用此配比。如果去掉混合溶液中的異丙醉，用丁醇取代或加少量環(huán)已離則為慢干型，-般在氣溫較高的夏季采用。

⑤印刷壓力印刷的工藝過 程實(shí)質(zhì)是把附在印版上的油墨所形成的圖紋轉(zhuǎn)移到被印材料上。在油墨轉(zhuǎn)移過程中，必須施加一定的壓力，即所謂的印刷壓力。當(dāng)其他條件不變時(shí)，轉(zhuǎn)移率隨印刷壓力的提高而增加。當(dāng)印刷壓力提高到定程度后， 油墨轉(zhuǎn)移率不再增加，再提高印刷壓力反而有害。因此從油墨的轉(zhuǎn)移角度看，由提高狀態(tài)轉(zhuǎn)向平衡狀態(tài)的轉(zhuǎn)移點(diǎn)即是適當(dāng)?shù)挠∷毫?，也即必要的最低壓力。見圖12-27。

⑥冷熱風(fēng)與溫濕度油墨轉(zhuǎn) 移到塑料薄膜上是靠溶劑的對(duì)流蒸發(fā)和擴(kuò)散蒸發(fā)而進(jìn)行干燥的。為了提高干燥速度，要采取熱風(fēng)配之于冷風(fēng)，加速油墨皮膜間溶劑的擴(kuò)散、滲透和對(duì)流。也就是要使干燥速度與溶劑的釋放性、車速的變化、套色要求相適應(yīng)。當(dāng)印刷多套疊色圖案時(shí)，各套色的油墨厚薄和干燥速度要求是不一樣的。例如，第一-套色與以后各套色之間油墨的粘度應(yīng)逐套降低，第一套色要 掌握在油墨似燥非燥的狀態(tài)。油墨干燥過快或過慢都將發(fā)生后印輥粘前印輥圖文的現(xiàn)象。流延保護(hù)膜機(jī)組xpstamping.cn

工作環(huán)境的溫濕度影響油墨的枯度和干燥速度，因此與成品質(zhì)量關(guān)系甚大。據(jù)報(bào)道，濕度增加倍，干燥速度將延緩近2倍，這將引起粘連弊病。況且，在聚酰胺油墨中，當(dāng)濕度高時(shí)，由于些醇類溶劑的蒸發(fā)潛熱高，油墨皮膜冷卻時(shí)因周圍水分凝聚還會(huì)使制品產(chǎn)生白化現(xiàn)象。反之，環(huán)境濕度過低會(huì)引起印須等弊病。印刷車間的溫度以18 ~22C，濕度65 ~75%為宜。