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現(xiàn)代精工造粒

經(jīng)過捏和的PVC干混料可以直接用于擠出成型，如制取管材、型材、 吹塑侮膜等鼓終產(chǎn)品。但大多數(shù)干混料還要經(jīng)過塑煉和造粒工序，制成復(fù)合粒料。這里所說的粒料系指金培粒料。全培粒料有五種形式，即無規(guī)切粒，園柱形粒料，方塊粒料:熱切粒料:冷凍磨料。最常見的是固柱形粒料、方塊粒料、熱切粒料。無紡布生產(chǎn)線xpstamping.cn

1.圓柱形粒料

通過多孔口模擠出一米彼此不相粘結(jié)的圓條料，用直刀式切粒機(jī)切削而成。彼此平行的條料由固定在底刀上面的夾緊輥牽引，并用旋轉(zhuǎn)飛刀切成均勻的長度。-般 在調(diào)溫水棲內(nèi)作單程浸漬就能充分投供切料所要求的硬度。

2.熱切粒料

用熱切復(fù)合物的方法生產(chǎn)圓柱珠狀粒料在聚烯烴領(lǐng)域很普遍，在PVC工 業(yè)中特別適用于硬PVC造粒。

珠狀物是當(dāng)復(fù)合物料由多孔口模擠出時(shí)，用轉(zhuǎn)刀沿口模板面掃切而成。調(diào)節(jié)擠出速半和刀片速度即可改變切粒的長度。切粒需在冷卻介質(zhì)中進(jìn)行，以防止粒料互相粘結(jié)。冷卻可用氣流、噴水甚至將切粒機(jī)構(gòu)完全浸沒在水中完成。多采用氣流和噴水冷卻，這種切粒方法的優(yōu)點(diǎn)是尺寸均勻，不需篩析:刀片磨損極慢;操作無噪音;不需長的冷卻槽;占地面積小。同一造粒機(jī)因離模澎脹和熔體彈性不同，熱切珠粒的形狀和尺寸隨所使用的混合物而變化。無紡布生產(chǎn)線xpstamping.cn

3.方塊粒料

在不同形狀的復(fù)合物粒料中，方塊粒料占的比例相當(dāng)大。它是采用雙輥塑煉機(jī)或祖迪器使復(fù)合物料成為連發(fā)而平整的帶狀料，然后將帶料加人切粒機(jī)切成方塊粒料。切粒機(jī)配有最向切開帶料的裝置，非用它來切測成束的料。這種方法處理很軟的復(fù)合物有困難目前制造方塊展料諧迎的方法是用階棉式切粒機(jī)。在正常情況下會(huì)形成少量的細(xì)招和連規(guī)，前院。由于固體帶料比條料更難均勻冷卻，因此無論是使用水精或噴霧體系，冷卻選程均長。無紡布生產(chǎn)線xpstamping.cn

密煉配制生產(chǎn)線聚低乙情資煉配制生產(chǎn)工藝洗程，它適用于軟質(zhì)或半硬質(zhì)聚氯乙鋪生產(chǎn)，用于橡塑共混改性的生產(chǎn)線。擠出配料生產(chǎn)線窮煉機(jī)和雙輥壓片機(jī)改成擠出機(jī)，則成為熱塑性理料通用的擠塑帶有兩段螺桿的柳氣擠出機(jī)距進(jìn)料口約60%處，如果蝶桿突然如保，向前移動(dòng)中的物桿年些到的壓力就會(huì)減少，從而使揮發(fā)物逸出，很快地從設(shè)在料簡上的氣幾向外排放。已部分這化的物料進(jìn)入螺桿第二段，螺槽深度再次變說，物料經(jīng)受更多的剪切，型全部熔融從口模擠2出。