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武漢現(xiàn)代波璃鋼的成型方法

玻璃銅的成型加工方法有如下幾種。壓花薄膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

1.線纏繞

找現(xiàn)您工藝操作由租步如供給阻紗，該機沙通過樹脂浴(溫纏繞)或以樹脂預(yù)浸漬(千纏繞)，然后在型芯上進行纏繞，線機械按預(yù)定的方式排布層成多層玻璃粗紗。繼繞后在恒溫箱中國化，使玻璃纖維和樹脂成為一體，然后移去型芯，即成制品，一般 不需要修整操作。其生產(chǎn)示意圖如圖; -32所示，工業(yè)七應(yīng)用線胞繞工藝制造的產(chǎn)品有化學(xué)藥品貯罐、壓力容器、增強管道以及各種電器設(shè)備部件。

2.手工排布

手工排布通常用于室溫固化的熱固性聚酯及環(huán)氧樹脂。在開始，把樹脂刷在或噴射到凹模和凸模表面，然后將玻璃織物輔在樹脂層上，再用輥簡或刷子除去夾進的空氣。重復(fù)此操作宜到所要求的厚度。通常是在室溫固化，但也可以用加熱來加速這種固化過程。固化后制品從塑模中取出并修整。壓花薄膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

當生產(chǎn)元小而其它加工方法又很昂貴時，使用手工非布法。船身、汽車車身和曾達天線罩的制造是應(yīng)用此法的典型代表。

3.噴射

噴射方法是手工排布法的機械化形式。它用玻璃粗紗代替較昂貴的編織玻璃織物，因而是較為經(jīng)濟的方法，而且與手工排布相比，可降低勞動強度。

通常，粗紗是通過切割供料，把粗紗切成所要求的長度。切剖的粗紗同樹脂流在噴槍的頭部混合，所產(chǎn)生的混合物被噴射到塑模的表面，直到形成所要求的厚度。樹脂流在單個噴槍中或由兩支噴槍以交叉作業(yè)的方式進行噴射混合。噴射操作后，把所形成的混合物進行滾軋以趕走空氣和弄平制件表面。固化在室溫進行，或通過加熱加速進行。

噴射制品包括淋浴隔間、浴盆、船殼、卡車車身、家具以及各種容器和貯罐。噴射工藝壓花薄膜生產(chǎn)線xpstamping.cn

4.連續(xù)牽引

在這種工藝中，連續(xù)的玻璃粗紗通過樹脂浴，然后通過校準環(huán)成村套抽內(nèi)。校池環(huán)是用來除去過量的樹脂和夾進的空氣，以及校準玻離鋼的最終直徑。抽出的玻璃鋼材料通過恒溫箱固化。連續(xù)牽引如圖7-34所示。

5.模壓成型

這是最大批量生產(chǎn)玻璃鋼的方法。在此工藝中，玻纖網(wǎng)狀物、織物或預(yù)制件與樹脂一起放人塑?？涨缓?，在加熱和加壓的條件下成型。模塑周期1 ~ 5分鐘，這取決于所使用的樹脂性質(zhì)和制件的幾何形狀。

模壓成型應(yīng)用于外型尺寸要求高的部件的生產(chǎn)。如在航空及空間技術(shù)所用部件等的生產(chǎn)。與其它玻璃鋼的制造工藝比較，模具成本較高。

6.連續(xù)層壓

在這種工藝中，讓玻璃織物層通過樹脂浴，并且放到賽璐玢片材之間，層疊物通過加熱區(qū)使樹脂固化。層壓制品的樹脂含量及制品厚度用擠壓輥簡來控制。

7.注塑

借助于如下兩種方法把玻瑞纖維引進塑料中。

(1)在單獨的加工操作中，將玻璃纖維混合到樹脂中。這里通常使用短切玻璃纖準。

(2)切斷的玻璃纖維紗、碎玻璃或玻璃珠在成型之前與塑料粒料或粉料在輥筒上混合。

注塑工藝類似于未增強塑料的成型。應(yīng)當注意盡量減少成型中材料的切應(yīng)力，過量的切應(yīng)力會降低最終制品中纖維的長度，從而降低強度與模量。