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武漢現(xiàn)代塑料的熱成型

一、概述

熱成型是利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造料品的一種方法。制造時，先將成一定尺和固定形樣的片材夾在框架上將它加熱到熱彈態(tài)，然后借施加的壓力使其近模具的型面，從而得到與型面相仿的形樣，成型后的片經(jīng)冷卻后，從模具中取出，最后經(jīng)過適當(dāng)?shù)男揎椉闯蔀橹破贰?/span>

熱成型方法制品的特點(diǎn)是：①壁厚薄，用作原料的片材厚度一只有1~2mm，甚至更薄，制品的厚度則比這一數(shù)值還小；②熱成型制品的表面積可以很大。小型制品如杯、碟和其他日用器皿、醫(yī)用器皿、電子儀表附件、收音機(jī)與電視機(jī)外売、玩具、帽盔，大型制品有汽車部件、建筑構(gòu)件、化工設(shè)備、雷達(dá)罩和飛機(jī)艙罩等等。xpstamping.cn 無紡布機(jī)械

熱成型方法的另一特點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高，如果用多槽模生產(chǎn)時，每分鐘產(chǎn)量可高達(dá)數(shù)百件。設(shè)備較簡單、投資少。但由所采用的原料是片材，故加工成本較高且后加工工序多。由于它能制造面積大的制品，且設(shè)備投資少，故這種方法近年來發(fā)展較快。xpstamping.cn 無紡布機(jī)械

二、熱成型的基本方法

1.差壓成型

差壓成型是熱成型方法中最簡單的一種，也是最簡單的真空成型。用該方法制得的制品的特點(diǎn)是：(1)結(jié)構(gòu)上比較鮮明，精細(xì)的部位是與模面貼合的一面，光潔度較高；(2)成型時，凡片材與模面在貼合時間上愈后的部位，其厚度愈小。

差壓成型實(shí)施的方法是：先用夾持框?qū)⑵膴A緊在模具上并用加熱器進(jìn)行加熱，當(dāng)片材已被熱至足夠的溫度時，移開加熱器，且采用適當(dāng)措施而使片材兩面具有不同的氣壓，這樣，片材就會向下彎垂，而與模具表面貼合。當(dāng)充分冷卻后，即用壓縮空氣自模具底部通過通氣孔將成型的片材吹出，經(jīng)過修飾后即成為制品。xpstamping.cn 無紡布機(jī)械

2. 覆蓋成型

    由覆蓋成型所制制品的特點(diǎn)是：（1）和壓差成型一樣，與模面貼合的一面表面質(zhì)量較高，而且在結(jié)構(gòu)上也比較鮮明和細(xì)致；（2）壁厚的最大部位在模具的頂部，而最薄的部位則在模具側(cè)面與底面交界處；(3)制品側(cè)面上常會出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋。造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時間有先后之分，先與模面接觸的部分先被模具冷卻，因而在后續(xù)的扣復(fù)過程中，其牽行為就不如沒有冷卻的部分強(qiáng)，這種條紋通常以接近模面頂部的側(cè)面處最多。

塑料片材熱成型的每一使用領(lǐng)域均已有效地應(yīng)用覆蓋法。一般的制品設(shè)計是深度與直徑之比為1:1。然而，對于某些較新型的、可以深度拉伸的片材，如壓延聚氯乙烯，其比例可提高到1.5：1。xpstamping.cn 無紡布機(jī)械

此法的重要方面是制造家用電器，如電冰箱門和內(nèi)部部件。例如采用厚度為1.5~4.75mm的改性聚苯乙烯片，在水冷卻的覆蓋成型模上成型電冰箱門及其內(nèi)部部件，估計有75％的改性聚苯乙烯片材用于片材成型。

3，塞助真空成型

塞助真空成型系選用陰模，在真空抽吸之前，柱塞伸入模穴，把片材推向底部，然后抽真空，把片材拉離柱塞，使片材與模具的形狀相一致。在此況下，柱塞通常并不加熱，并且最終產(chǎn)品的厚度有較好的分布，因為柱塞緊揪住片材，使在制品底部留置更多的物料。由于真空成型僅使片材移動稍短的距離，因此模具本身可以在較低的溫度下工作，從面減少了冷卻時間。當(dāng)然，這種制件在底部較厚，側(cè)壁較薄，面對于深度抽吸的制品不一定好。

對于比較深的制品，為使厚度分布更均勻，柱塞必加熱至足夠的溫度，因而當(dāng)柱塞進(jìn)入片材時，片材可沿柱塞滑動，使底部較厚的材料移向兩側(cè)。在此情況下，柱察溫度必須高于片材溫度。

為了獲得較理想的結(jié)果，柱塞進(jìn)入片材的速度極快，達(dá)750mm/s選用的片材厚度要均勻，加熱也需均勻。助塞真空成型法廣泛用于加工冷庫門內(nèi)襯、果物容器等。