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武漢現(xiàn)代回轉(zhuǎn)成型工藝的控制

1、回轉(zhuǎn)成型的樹脂條件

用于回轉(zhuǎn)成型的脂，主要的是PE，改性PS、PA、PC、ABS等。

在回轉(zhuǎn)成型中，樹脂熔融指數(shù)和密度的變化，對成型周期的響影要比對注射成型和吹塑成型的響影大，而制品壁厚的增加對成型周期的影響卻遠小于注塑和吹塑成型。樹脂的粒度和形狀對旋轉(zhuǎn)成型工藝影響也很大?；剞D(zhuǎn)成型過程中，熔融樹脂所需要的熱量是從模具壁通過熱傳導(dǎo)方式得到的，要取得良好的傳熱效果，原料顆粒之間必須有盡可能大的接觸面積。對于一塊厚度為z的薄片，其表面積與體積之比1/Z對于一個邊長為Z的立方體，此比值6/Z;而一個半徑Z的球狀體則3/Z。如果顆粒只有一個面與模具表面或其他顆粒表面接觸，這時傳熱面積與顆粒體積之比對薄片是1/2Z，立方體為1/Z，球狀體則接近于零。因而樹脂原料中的球狀顆粒越多，雖然流動性能得到改善，但熱傳導(dǎo)性能卻越差。顆粒越細，其表面積對體積之比越大，熱傳導(dǎo)效果也就越好。所以用于回轉(zhuǎn)成型的原料最好是呈立方體的粉狀樹脂。  xpstamping.cn 武漢現(xiàn)代中空板機械

 經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，細度為80目的粉料與35目的同樣容易成型，制品的機械強度也很接近，因而從傳熱和流動的要求來看，比較理想的顆粒細度為35～37目。

2、加熱周期及影響因素

       回轉(zhuǎn)成型加熱周期包括四部分時間①加熱模具所需要的時間:②把全部粉狀物料加熱到熔融溫度所需要的時間，③把物料熔結(jié)成為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所需要的時間④排除氣泡和孔隙、使制品成為密實的均相結(jié)構(gòu)所需要的時間。

（1）加熱溫度的影響    加熱溫度對加熱周期的影響很大，加熱溫度越高，加熱周期就越短。一般對循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置的加熱室溫度范圍為285～345℃;熱油夾套加熱裝置的溫度在190～230℃。當加熱室溫度從205℃升高到315℃時，高密度聚乙烯制品加熱周期的變化如圖11-3所示。xpstamping.cn 武漢現(xiàn)代中空板機械

（2）加熱介質(zhì)速度的影響  加熱介質(zhì)流動速度不同，加熱模具所需時間可以相差3倍。

（3）模具表面積與體積之比的影響  在一般條件下，此比值增加可縮短模具的加熱時隨著溫度的提高，此比值的響影減少。

（4）制品壁厚的影響  樹脂的熔結(jié)時間主要受制品壁厚控制。以聚乙烯為例，制品的厚增加50％，熔結(jié)時間將增加25％左右，但制品厚度超過10mm后，熔結(jié)時間將增加1倍。xpstamping.cn 武漢現(xiàn)代中空板機械

（5）模具熱容量和模具材質(zhì)的影響  由于加熱模具所需要的時間是加熱周期中的主要部分，因而模具的熱容量和模具材質(zhì)對加熱周期響影很大。試驗證明，在205℃的條件下，厚度為3.2mm的鎳制模具與厚度為614mm鉛模相比，前者的加熱時間比后者250％。

模具的熱容量對物料熔結(jié)時間影響較小，因為樹脂溫度一且達到熔點以后，模具溫度就不再需要升高了。xpstamping.cn 武漢現(xiàn)代中空板機械

（6）樹脂熔體粘度的影響  熔體粘度小的樹脂較容易覆蓋在模具內(nèi)壁發(fā)生熔結(jié)，在較短的加熱周期內(nèi)即達到最佳熔結(jié)狀態(tài)。熔體粘度大的樹脂達到最佳熔結(jié)所需要加熱周期與熔結(jié)過度的加熱周期很接近，因而要制得最佳熔結(jié)的制品很困難，薄壁制品尤其困難。在這種情況下，往往只要求達到輕度熔結(jié)不足，或接近最佳程度的90％，以免出現(xiàn)熔結(jié)過度的弊病。xpstamping.cn 武漢現(xiàn)代中空板機械