武漢現(xiàn)代鋼的熱處理實踐
Date：2020/5/8 8:18:39 / Read： / Source：本站
武漢現(xiàn)代鋼的熱處理實踐
1.1鋼的退火xpstamping.cn熔噴無紡布設備
鋼的退火是將鋼件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
鋼件退火的主要目的是:xpstamping.cn熔噴無紡布設備
1)降低鋼件硬度，以利于隨后的切削加工。一般說來，鋼件適合切削加工的硬度范圍在160～230HBW之間。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
2)消除鑄造或鍛造之后產(chǎn)生的殘留應力，以穩(wěn)定鋼件尺寸，并防止產(chǎn)生畸變和開裂。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
3)使化學成分均勻，細化晶粒，改善組織，提高鋼的力學性能和工藝性能。4)為最終熱處理(淬火與回火)作好組織上的準備。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
1.退火工藝方法生產(chǎn)中常用的退火工藝主要有:完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、預防白點退火、均勻化退火、再結晶退火等。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
(1)完全退火是將鋼件完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝。亞共析鋼完全退火工藝要點為:奧氏體化溫度選在Ac3+(30～50)℃，保溫后緩冷。對于某些高合金鋼，為使碳化物固溶，可將奧氏體化溫度適當提完全退火主要用于中碳成分(0c為0.3％～0.6％)的碳鋼和合金鋼鑄、焊、鍛、軋制件等，也可用于高速鋼、高合金鋼淬火返修前的退火，其主要目的為細化組織，降低硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應力。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
(2)不完全退火是將鋼件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火工藝要點為:加熱至Ae1+(30～50)℃，保溫后緩冷。不完全退火主要用于晶粒并未粗化的中、高碳鋼和低合金鋼鍛、軋件等。其主要目的為降低硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應力。
(3)等溫退火是將鋼件加熱到高于Ae3(或Ae)的溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變格至Ae+(30～50)℃(亞共析鋼)或Ao+為珠光體類組織后在空氣中冷卻的退火工藝。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
(4)球化退火為使鋼件中的碳化物球狀化而進行的退火工藝。金鋼)的退火時間，提高生球化退火工藝要點為:加熱至Ae+(10-20)℃(共析或過共析鋼)或A-(20-30)℃(結構鋼的冷擠壓件)，保溫后等溫冷卻(稍低于Ar溫度)成緩冷。球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼的鍛、軋件如碳素工具鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼等，以及結構鋼的冷擠壓件。鋼件經(jīng)球化退火的主要目的:除通常退火所要達到的目的外，還要使鋼中的港碳體(或碳化物)成球狀，以降低硬度、提高塑性，改善切削加工性，并為以后的悴火作好組織上的準備。鋼件在球化遇火前應作金相組織檢查，若原始組織上存在嚴重的碳體(或碳化物)網(wǎng)，就應采用正火工藝將其消除后，方能進行球化退火。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
(5)去應力退火是為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應力及鑄件內(nèi)存在的殘留應力面進行的退火工藝。去應力退火工藝要點為:加熱至Aa1-(100-200)℃(一般為500-650℃)保溫后緩冷。去應力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機械加工工件中的殘留應力。以避兔在隨后的機械加工、熱處理或長期使用過程中引起畸變或開裂。對于工程上一些大型焊接物件。由于體積龐大，無法裝爐退火，可采取局部加熱(或火焰、感應、遠紅外輻射等)的方法、對焊接接頭進行局部去應力退火。xpstamping.cn熔噴無紡布設備
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