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武漢現(xiàn)代精工熱塑性塑料切削用量的選擇及對加工的影響

Date：2020/3/13 10:22:23 / Read： / Source：本站

切削用量系指切削速度v、切削深度ap和走刀量f。選擇合理的切削用量，對于保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率具有重要的意義。在工件材料和刀具選定的情況下，加工一定的xpstamping.cn 透氣膜生產(chǎn)線工件并選定使用的刀具情況下，切削用量的選擇最富有靈活性和能動(dòng)性。如果切削用量選擇得xpstamping.cn 透氣膜生產(chǎn)線恰當(dāng)，就能保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率；倘若選擇不當(dāng)，則會(huì)造成廢品，降低生產(chǎn)率，甚至造成生產(chǎn)事故。選擇合理的切削用量和采用合理的刀具壽命是相關(guān)的。在實(shí)際生產(chǎn)中并非刀具壽命越高越好。在一定的工藝磨損限度VBⅠ下，如果把刀具壽命定得過高，則要求采用較低的切削用量，這就相應(yīng)地增加了工件的加工工時(shí)，生產(chǎn)效率就比較低。若刀具壽命定得過低，雖然可以采用較高的切削用量，工件的加工工時(shí)可以縮短，但加工質(zhì)量可能降低，換刀與磨刀的工時(shí)也xpstamping.cn 透氣膜生產(chǎn)線會(huì)增加，使生產(chǎn)率下降。選擇合理的切削用量原則：①考慮被加工材料的性質(zhì)；②考慮加工性質(zhì)——粗加工或精加工；③考慮被加工材料的剛性；④考慮刀具材料的性質(zhì)。在保證上述條件下再考慮提高生產(chǎn)率。用高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀車削聚氯乙烯塑料和有機(jī)玻璃時(shí)，最高切削速度v可達(dá)600m/min；車削聚乙烯塑料的最高切削速度v可達(dá)700m/min；車削聚苯乙烯和氟塑料最高切削速度v可達(dá)70～120m/min。但是車削尼龍類塑料時(shí)，高速鋼車刀用xpstamping.cn 透氣膜生產(chǎn)線v=40～50m/min，硬質(zhì)合金車刀用v=110～300m/min，因?yàn)槟猃堫惒牧夏蜔嵝缘?，采用過高的切削速度會(huì)使材料變軟，使已加工表面質(zhì)量下降。注：1. 車刀壽命的上、中、下三行分別用于通用機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床與自動(dòng)機(jī)床。2. 車削速度、進(jìn)給量與切削深度三欄的上行適用于粗車，下行適用于精車。3. A為高速工具鋼車刀；B為碳化鎢工具鋼車刀。車削各種塑料，進(jìn)給量f根據(jù)被加工表面粗糙度選擇。進(jìn)給量過大則表面粗糙度Ra值增大。例如精車氟塑料，通常取f=0.02～0.14mm/r，精車聚苯乙烯，取f=0.1～0.2mm/r，有機(jī)玻璃取f=0.05～0.1mm/r，聚氯乙烯取f=0xpstamping.cn 透氣膜生產(chǎn)線.1～0.5mm/r。粗車熱塑性塑料通常取f=0.1～0.5mm/r。切削深度ap對切削力影響較大，所以當(dāng)機(jī)床-工件-刀具-夾具剛性不足時(shí)，可取小的，切削深度ap對工件的表面粗糙度影響不大。加工熱塑性塑料通常取ap=0.4～1.5mm。根據(jù)選用的刀具材料、要求的表面粗糙度Ra值的大小和被加工材料的性質(zhì)，加工各種熱塑性塑料的切削用量可從表2-18中查得。在加工熱塑性塑料時(shí)，為了排屑和冷卻潤滑作用，通常用壓縮空氣和水或者用5%的乳化液進(jìn)行冷卻。xpstamping.cn 透氣膜生產(chǎn)線

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