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熱處理件的結構工藝性

Date：2019/9/28 8:49:31 / Read： / Source：本站

熱處理件的結構工藝性
在機械零件的設計過程中，必須考慮零件的結構、形狀、尺寸等在以后的熱處理工藝中能夠順利地實施而不致產(chǎn)生大量廢品或次品(如過量變形、翹曲、超差、開裂等)。為此，設計時應注意以下幾個方面:
1)零件的形狀應使各部分盡量均勻和對稱，以減少零件的畸變和使畸變有規(guī)律性。
2)零件應具有足夠的剛度，以減少畸變。
3)零件的截面與厚度應當力求均勻，應避免使零件截面有突然變化，如果設計允許，可加開工藝孔或工藝性槽，并合理分布其位置和數(shù)量，以減少過渡區(qū)的應力集中及畸變、開裂傾向。
4)應使零件盡量避免尖銳的棱角、邊緣、臺階，并代之以過渡圓角。
5)應盡量減少零件上的孔、槽、鍵槽和深的肋，如果不可避免也應使其盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂。
6)內(nèi)孔要求淬硬時，內(nèi)孔應為通孔，孔與孔之間或孔與棱邊之間應有一定距離，如有可能可在內(nèi)孔底部橫向鉆通，以改善淬火時內(nèi)孔的冷卻條件。
7)對于中空結構的零件需淬火時，必須設有排氣孔。
8)拼焊零件需淬火時，焊縫處不得要求淬火，以防開裂。
9)形狀復雜、不同部位要求性能不同的零件，盡量采用組合結構。對特別細長、薄長的零件結構上有可能拼接時，應盡量拼接，以減少長度，有利于改善熱處理工藝性。
10)對于大件、長件設計時應考慮便于熱處理的裝卡、吊掛。
11) 零件需感應淬火部位，應盡量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其邊緣一定要倒角。鍵槽則可在槽兩端的圓弧處倒角。 

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