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塑料中空制品擠出吹塑成型——聚乙烯桶（2）

吹脹成型中空制品模具結(jié)構(gòu)及應(yīng)用還需注意下列幾點(diǎn)。

① 模具型腔面交接處應(yīng)是圓弧過渡，不應(yīng)有直角過渡線。

② 在成型模具端部要設(shè)有夾持坯管口，由此處切除制品多余料和夾持吹脹前的坯管。這個(gè)夾持口的形狀尺寸如圖 11-5 所示。幾個(gè)尺寸的確定要考慮到它對(duì)制品成型和強(qiáng)度的影響。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)一般取 h=1~2.5mm，H=3~5mm，β=15°~45°。

③ 為使吹脹后的型坯貼緊模具內(nèi)腔壁，得到較好的制品表面，應(yīng)在型坯和模具間留出排氣孔，在適當(dāng)位置鉆0.2~0.5mm的排氣孔或在型腔結(jié)合面留出0.1~0.2mm的排氣溝槽。

④ 模具要用導(dǎo)熱性能好、能夠承受合模強(qiáng)度和吹脹壓力的材料制造。常用材料有鋁、鋁合金、鋼和不銹鋼等。

⑤ 為了加快吹脹后制品的降溫，必要時(shí)制品成型模具要采用循環(huán)冷卻水降溫，聚乙烯吹脹制品用模具溫度，工作時(shí)應(yīng)不大于 40℃。

⑥ 模具內(nèi)腔表面粗糙度要求不高，必要時(shí)內(nèi)表面還需要噴砂(40 目)處理，以方便吹脹制品時(shí)空氣從模具與制品表面間逸出。

(3)成型工藝 擠出機(jī)塑化原料時(shí)機(jī)筒溫度:LDPE 料為140~180℃、HDPE料為150~210℃(從機(jī)筒加料段至均化段逐漸提高溫度)。

吹脹成型中空制品模具溫度為 20~40℃。吹脹空氣壓力為 0.3~0.5MPa。

吹脹比為1.5~3。吹脹比是指吹脹后制品橫向最大直徑與桶坯管直徑之比(一般小型中空制品取大些吹脹比，而大型中空制品取較小吹脹比)。

(4)質(zhì)量要求 聚乙烯塑料桶質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB 13508-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要內(nèi)容摘錄如下。

① 桶按用途分類標(biāo)準(zhǔn)是:S表示食品、醫(yī)藥包裝用桶，H表示未列人危險(xiǎn)品的化工產(chǎn)品包裝用桶，T表示危險(xiǎn)品包裝用特殊包裝桶。

② 口、蓋用螺紋結(jié)構(gòu)時(shí)，從擰緊到脫扣必須旋轉(zhuǎn)1圈以上。

③ 桶的實(shí)際容量應(yīng)大于公稱容量的5%。

④ 桶體實(shí)際質(zhì)量與核定質(zhì)量的允許偏差為士8%(指桶的規(guī)格1~30L)。

⑤ 桶體實(shí)際外形尺寸與設(shè)計(jì)外形尺寸允許偏差為士5mm(指桶的規(guī)格 1~30L 時(shí)桶的外徑和高度)。

⑥ 桶的外觀質(zhì)量:1~5L桶不準(zhǔn)有氣泡，大于 5L時(shí)，氣泡直徑小于2mm允許不超過2個(gè);黑點(diǎn)雜質(zhì)，長(zhǎng)度小于1.5mm，1~2.5L不許超過3個(gè)，3~5L不許超過5個(gè)，黑點(diǎn)雜質(zhì)長(zhǎng)度小于0.5mm不計(jì)，但穿透性雜質(zhì)不允許有;不許有裂縫孔洞，不許有塑化不良的癤塊，不許有油污，不許有表面擦痕，壁厚和色澤要均勻。