塑料絲擠出成型
Date：2022/10/20 8:26:31 / Read： / Source：本站
塑料絲擠出成型
①擠出機(jī)PE單絲的擠出成型，一般多選用螺桿直徑為45mm或65mm的單螺桿擠出機(jī)。螺桿的長(zhǎng)徑比L/D≥20:1，壓縮比為(3.5~4):1，螺紋為等距突變型或等距漸變型。②成型模具 PE單絲擠出成型用模具結(jié)構(gòu)多為直角形，如圖9-2所示。
圖9-2直角形單絲成型模具結(jié)構(gòu)
模具熔料入口處錐孔D:d~
1-多孔板;2一機(jī)筒模具過(guò)渡錐體;
3-模具體;4-連接法蘭; (2~4):1，分流錐角為50°左右，
5-分流錐;6-噴絲板; 孔板前加三層40/80/40目過(guò)濾網(wǎng)。
7-緊固螺釘;8-測(cè)溫孔 成型模具成型絲條的板為噴絲
如圖9-3所示是模具中零件6噴絲板的放大圖。此零件要用耐高溫、變形小、耐磨性強(qiáng)的合金鋼制造。精加工后還需進(jìn)行熱處理，以提高其孔徑工作面的硬度和耐磨性。
圖中噴絲板上的成型絲用孔徑常用值有08mm、0.9mm和
1.0mm，孔徑長(zhǎng)度與直徑之比為(4~10):1，入料端錐孔斜角為20°。噴絲板精加工后，要求成型絲孔徑尺寸一致，各孔中心線(xiàn)距離相等，孔徑內(nèi)表面應(yīng)光潔平整、無(wú)劃痕、無(wú)毛刺和無(wú)滯料現(xiàn)象。
③冷卻水槽 冷卻水槽的作用是把從模具中擠出已經(jīng)成型絲的熔料冷卻定型。冷卻水槽是由鋼板焊接組合成型，內(nèi)有引絲運(yùn)行導(dǎo)輥，結(jié)構(gòu)如圖9-4 所示。槽體長(zhǎng)為1~2m，高約1m，水槽內(nèi)冷卻水溫在20°~40°范圍內(nèi)可調(diào)，冷卻水液面距模具噴絲孔在20~50mm范圍內(nèi)可調(diào)。部件組成。作用是把冷卻定型的絲坯重新加熱后進(jìn)行拉伸，使其分子鏈重新排列成與長(zhǎng)度方向一致的有序結(jié)構(gòu)，以提高成品絲的工作強(qiáng)度。拉伸方法是把絲坯加熱至低于其熔融溫度(不大于150℃)后，依靠前后牽引拉伸輥的速度差把絲坯拉伸至成品要求規(guī)格。
拉伸單絲時(shí)的加熱方法，可用烘箱熱風(fēng)循環(huán)加熱，也可用100℃沸水對(duì)絲坯進(jìn)行加熱。拉伸倍數(shù)最高可達(dá)10倍。加熱水箱長(zhǎng)度一般不超過(guò)3m。
⑤壓絲杠 壓絲杠是一組光潔平整、表面鍍有鉻層的鋼輥，分別安裝在拉伸加熱水箱的進(jìn)出口端。進(jìn)人水箱端的壓絲杠把拉伸絲坯加壓，這有利于絲坯的拉伸和排列;出水箱端的壓絲杠其實(shí)也是個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥，水箱前后的壓絲杠也保證了進(jìn)入水箱中的絲浸入水中的深度位置固定，使絲的拉伸質(zhì)量比較穩(wěn)定。
⑥熱處理裝置絲拉伸后進(jìn)行熱處理是為了消除絲被強(qiáng)制拉伸時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以避免成品絲在收卷時(shí)因收縮率過(guò)大而損壞收卷零件;另外，沒(méi)有進(jìn)行熱處理的單絲在應(yīng)用時(shí)遇高溫也會(huì)收縮，所以，通常拉伸后的絲要進(jìn)行熱處理
熱處理絲的加熱方法有兩種，可用熱風(fēng)循環(huán)方式加熱，也可用沸水加熱。一般溫度控制在比絲拉伸時(shí)的溫度低些，絲在熱處理時(shí)的運(yùn)行速度也比拉伸快速輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度略慢。因?yàn)榻z在熱處理時(shí)要有些收縮。
⑦卷取裝置 成品絲的收卷，一般都是纏繞成卷。卷取的絲有單絲卷取，也有的把幾根絲合股卷在一起。為了得到張力均衡的絲卷，要求卷取裝置用力矩電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
國(guó)內(nèi)絲擠出成型用輔機(jī)生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格參數(shù)見(jiàn)表9-2
(3)成型工藝 單絲擠出成型原料在機(jī)筒塑化時(shí)，機(jī)筒各段溫度是:加料段150~180℃，塑化段 190~260℃，均化段 280~310℃。
成型模具溫度290~310℃。冷卻水箱內(nèi)水的溫度30~50℃。加熱拉伸水槽內(nèi)水的溫度是90~100℃。絲被牽伸倍數(shù)是9~10倍(例如假設(shè)第一牽伸輥轉(zhuǎn)速是15m/min，則第二牽伸輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)在150m/min左右)。
(4)工藝操作要點(diǎn)
①機(jī)筒前端要加多孔板和過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)不少于3層，網(wǎng)目數(shù)及安放位置是40/80/40目。
②工作中注意保持噴絲板的精度，噴絲孔工作面要光滑平整，無(wú)殘料、無(wú)劃傷痕;拆卸時(shí)要輕拿輕放，不許用手錘敲擊，防止板變形。噴絲板孔徑選擇與成品絲直徑關(guān)系見(jiàn)表9-3。
③冷卻水箱中水的液面距噴絲板距離應(yīng)控制在15~50mm范圍內(nèi)，水溫度在20~30℃內(nèi)，絲在水中運(yùn)行長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。
④絲拉伸時(shí)的溫度應(yīng)控制在該絲用原料的熔融點(diǎn)溫度以下。不同原料單絲成型時(shí)的參考工藝溫度見(jiàn)表9-4。
⑤拉伸后的單絲要進(jìn)行退火處理，目的是消除拉伸時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以減少絲的收縮率。絲的熱處理退火方法可用熱水.
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